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高压电机***清洗方案的确定

1)高压电机检修***清洁时可以有两种方法，一个是先浸泡电枢后清洁，二是只喷洗，不浸泡。但是，浸泡虽较，但浸泡时间长时会使油垢流入里层，难于清理。

而另一方面，针对污垢多的电动机，必需通过浸泡才可以冲洗掉牢固的油垢。通过仔细分析，确定先浸泡，后清洁，在干燥浸漆吹干喷防弧漆处理。

2)高压电机使用环境应通常维持干燥，电动机表面层应保持清洁，进风口不应该有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部务必无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。

3）高压电机的热保护接连出现动作时，应查证问题来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，清理问题后，方能投入运行。

4）高压电机应保证高压电机在运行过程中优良的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更換润滑油脂，运行中遇到轴承过热或润滑变质时，也要及时换润

滑脂。更換润滑油脂时，应清理旧的润滑油，并有洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂充填轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

5）更換绕组时务必记下来原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当丢失了这些信息时，应向生产厂家索取，随便变更原设计绕组，通常使电动机某种或多项性能恶化，甚至于不能使用。

定子槽楔松动、端部绑扎不牢的故障检修方法

定子槽楔松脱的处理方法

（1）打出松脱的定子槽楔。

（2）用绝缘板做成截面积为下窄上宽的梯状，锯成所需的长度。

（3）将绝缘板做成的槽楔轻轻打人槽内。

（4）将检修过的部位刷上绝缘漆。

线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法

（1）线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用 F级环氧粉云母带包扎8层，再1/2疊包0.05mm 厚聚四氟乙烯薄膜1层。在端部线圈和护圈问垫3mm 厚涤纶毡一块。

（2）将涤纶毡用玻璃丝带绑牢。

（3）绑扎后浸环氧树脂绝缘漆，用热风机吹干。

高压电机线圈的绝缘与普通的电动机绕组相比

高压电机线圈的绝缘

与普通的电动机绕组相比，高压电机线圈制作流程较为复杂，要在成型线圈的外边包扎多层的云母带，再另加低阻带和高阻带。

云母带包扎的方法有纯手工、半自动和全自动共三种方法，云母带包扎流程中，要考虑包扎薄厚均匀、紧松程度保持一致、无破损等基本要求，具体操作流程中，全自动包扎的实际效果佳，能排除各类人为失误的影响，相较之下，半自动和手工操作的情况下，不论是叠包一致性還是拉紧程度常会有许多不确定性因素。

包带过程应确保包扎带与绕组，以及带与带中间大程度的贴合，以避免彼此之间形成空气隙，而影响终的浸漆和固化实际效果，乃至会导致电动机形成放电状况，直接影响电动机的性能水平。

6kv和10kv高压电机都有什么保护?

6kv和10kv高压电机都有什么保护？

过负荷保护：电动机长期过负荷是***的，当高压电机在长期过负荷情况下，长时间超过其额定电流运行时，会导致电动机过热，绝缘降低而烧毁，因此凡有可能过负荷的电动机都装设过负荷保护，保护器根据电动机的发热特性，计算电动机的热容量，模拟电动机发热特性对电动机进行保护。过负荷保护电流一般为电机额定电流的1-1.2倍，保护动作时间根据电机的负载特性进行确定。

装设电动机过负荷保护的四点原则：

在不遭受工艺过负荷（循环水泵、给水泵等）及无严重起动条件的电动机上，不装设过负荷保护。

在可能遭受工艺过负荷（磨煤机、碎煤机等）以及不允许自起动的电动机上应该装设过负荷保护。

在不能保证电动机自起动时，或不停止电动机就不能从机械上消除工艺过负荷时，过负荷保护应动作于跳闸。

过负荷保护的时限特性好是和电动机的过负荷特性相一致，并比它稍低一些。